內(nèi)置式磁致伸縮液位傳感器主要由測(cè)量桿、電子倉和套在測(cè)桿上的非接觸的磁環(huán)組成。測(cè)量桿內(nèi)裝有鐵磁材料制成的測(cè)量感應(yīng)元件(波導(dǎo)線)，外部套有不銹鋼管，用來保護(hù)波導(dǎo)絲。工作時(shí)，由電子倉內(nèi)電子電路產(chǎn)生一起始脈沖，此起始脈沖在波導(dǎo)絲中傳輸時(shí)，同時(shí)產(chǎn)生了一沿波導(dǎo)絲方向前進(jìn)的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，當(dāng)這個(gè)磁場(chǎng)與磁環(huán)的磁場(chǎng)相遇時(shí)，產(chǎn)生磁致伸縮效應(yīng)，使波導(dǎo)絲發(fā)生扭動(dòng)，這一扭動(dòng)被安裝在電子倉內(nèi)的使能機(jī)構(gòu)所感知并轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電流脈沖，通過電子電路計(jì)算出兩個(gè)脈沖之間的時(shí)間差，即可測(cè)出被測(cè)的位移。拉繩位移傳感器廠家分享磁致伸縮液位傳感器的結(jié)構(gòu)原理所示。

        內(nèi)置式磁致伸縮液位傳感器作為一種新的位置檢測(cè)傳感器，主要有以下特點(diǎn)：

        1)檢測(cè)磁環(huán)和傳感器無直接接觸，就算不斷重復(fù)檢測(cè)，也不會(huì)對(duì)傳感器造成任何磨損，因此傳感器可應(yīng)用在極惡劣的工業(yè)環(huán)境中，不易受油漬、溶液、塵?；蚱渌廴镜挠绊?，檢測(cè)的可靠性高，使用壽命長(zhǎng);

        2)采用高科技材料和電子處理技術(shù)，能夠應(yīng)用在高溫、高壓和高振蕩的環(huán)境中;

        3)傳感器輸出信號(hào)為位移值，即使電源中斷、重接，數(shù)據(jù)也不會(huì)丟失，更無須重新歸零;

        4)由于輸出信號(hào)是一個(gè)真正的值，而不是比例的或放大處理的信號(hào)，所以不存在信號(hào)漂移或變值的情況，更無需定期重標(biāo);

        5)安裝靈活方便，提供分體式與柔性外管，適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)多種安裝條件。

        6)電氣信號(hào)輸出模式較多，用戶選擇范圍較寬，如SSI、Profibus-Dp、CANBus、DeviceNet等;

        7)采用高科技材料和電子處理技術(shù)，能夠應(yīng)用在高溫、高壓和高振蕩的環(huán)境中;
        內(nèi)置式磁致伸縮液位傳感器自應(yīng)用在熱軋板廠以來，在軋線眾多設(shè)備位置油缸檢測(cè)上應(yīng)用良好，通過不斷地結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)狀況進(jìn)行的小型改進(jìn)措施，完全能夠滿足軋鋼控制系統(tǒng)高精度及高穩(wěn)定性的要求。在應(yīng)用過程中，要注意以下幾點(diǎn)：

        1)選擇傳感器安裝形式時(shí)，要充分了解現(xiàn)場(chǎng)安裝空間需求，根據(jù)實(shí)際情況選擇分體式還是標(biāo)準(zhǔn)式;確定傳感器尺寸時(shí)，要知道油缸或移動(dòng)軸的行程;

        2)電氣連接必須保證可靠，提供的電源保持穩(wěn)定，必要時(shí)設(shè)置防水隔熱等防護(hù)裝置;

        3)檢修遇有交叉作業(yè)，必須做好隔離措施，以防外部傷害(投產(chǎn)后損壞的傳感器多半是因?yàn)闄C(jī)械損傷線纜，或是強(qiáng)電流導(dǎo)致電子頭燒壞)。

        我司工程師針對(duì)線路不通或錯(cuò)誤原因分析提出以下改進(jìn)措施：

        1)時(shí)鐘脈沖線斷，現(xiàn)象為傳感器位置值不變;數(shù)據(jù)線斷，位置值顯示為33554431或負(fù)值;電源線斷，數(shù)值發(fā)生跳變。改進(jìn)措施：加強(qiáng)電氣線路點(diǎn)檢，重點(diǎn)監(jiān)控多水、多氣區(qū)域的端子箱內(nèi)接線，檢修現(xiàn)場(chǎng)避免機(jī)械檢修引起的電氣線路受損，如踩斷等;

        2)電氣人員接線不對(duì)(將數(shù)據(jù)線和時(shí)鐘脈沖線錯(cuò)接)，數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。改進(jìn)措施：加強(qiáng)電氣人員責(zé)任心培養(yǎng)，強(qiáng)調(diào)接線檢查確認(rèn)制。